今天華光閥門廠(chǎng)給大家帶(dài)來的是 ：各種閥門的試壓方法及試壓規定，而一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試驗 ，但修補(bǔ)過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對於(yú)安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關(guān)規程的規定。閥(fá)門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥(fá)門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥(fá)門應100%的檢查 。閥(fá)門試壓常用的介質有水、油、空氣 、蒸汽、氮氣等，各種閥(fá)門的試壓方法及試壓規(guī)定如下：
1、球閥的試壓方法
氣動(dòng)球閥(fá)的強度試驗應在球體半開狀态下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗：将閥處於(yú)半開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉(bì)；将球體轉動幾次，閥門處於(yú)關閉(bì)狀态時打開封閉(bì)端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前将球體空載轉動幾次，固定式球閥處於(yú)關閉(bì)狀态，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能 ，使用壓力表精度0．5～1級，量程爲試驗壓力的1．5倍。在規定時問内，沒有降壓現象爲合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗 。 然後，将閥門處於(yú)半開狀态，兩端封閉(bì)，内腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球閥(fá)應在各個(gè)位置上進行密封性試驗。
2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線處(chù)於(yú)與水平垂直的位置；旋啓式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處(chù)於(yú)與水平線近似平行的位置 。
強度試驗時，從(cóng)進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉(bì)，看閥體和閥蓋無滲漏爲合格。
密封性試驗從(cóng)出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處(chù)，填料和墊片處(chù)無滲漏爲合格。
3、減壓閥的試壓方法
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。
波紋管與組件焊接後(hòu) ，應用減壓閥(fá)後(hòu)高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行 。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時 ，以工作溫度下允許的高工作壓力進行 。進口壓力與出口壓力之差要求不小於(yú)0.2MPa。試驗方法爲：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在大與小值範圍内能靈敏地、連續地變化，不得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥 ，當進口壓力調走後，關閉(bì)閥後截斷閥，出口壓力爲高和低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定爲合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力爲零時，關閉(bì)減壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏爲合格 。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質 ，蝶闆應開啓，另一端封閉(bì)，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處(chù)無滲漏後，關閉(bì)蝶闆 ，打開另一端，檢查蝶闆密封處(chù)無滲漏爲合格。作爲調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
5、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從(cóng)一端引入，封閉(bì)其餘通路，将塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗 ，閥體未發現滲漏爲合格。
② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉(bì)位置，從(cóng)另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉(bì)位置，壓力從(cóng)直角端引入，從(cóng)其他端同時進行檢查 。
旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一層(céng)非酸性稀潤滑油，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴爲合格 。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱(chēng)通徑規定爲l～3min。
煤氣用的旋塞閥(fá)應以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。
6、隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從(cóng)任一端引入介質，開啓閥瓣，另一端封閉(bì)，試驗壓力升至規定值後 ，看閥體和閥蓋無滲漏爲合格。然後降壓至密封性試驗壓力 ，關閉(bì)閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏爲合格 。
7、截止閥和節流閥的試壓方法
截止閥和節流閥的強度試驗，通常将組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏 。也可單件進行強度試驗 。 密封性試驗隻做截止閥 。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啓，介質從閥瓣底下一端引入至規定值 ，檢查填料和墊片處(chù)；待合格後關閉(bì)閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時 ，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處(chù)；再關閉(bì)閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
8、閘閥的試壓方法
閘閥(fá)的強度試驗與截止閥(fá)一樣。 閘閥(fá)的密封性試驗有兩(liǎng)種方法 。
① 閘闆開啓，使閥内壓力升至規定值；然後關閉(bì)閘闆，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質至規定值，檢查閘闆兩側(cè)密封處 。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是将閘闆開啓 ，使閥(fá)門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆 ，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重複(fù)試驗至合格爲止。
氣動閘閥填料和墊(diàn)片處(chù)密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。
9、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從(cóng)進I=I端引入，密封面封閉(bì)；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從(cóng)出El端引入，其他端封閉(bì)。在規定時間内閥體和閥蓋無滲漏現象爲合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽(bǎo)和蒸汽爲試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣爲試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水爲試驗介質。對於(yú)一些重要位置的安全閥常用氮氣爲試驗介質。
密封試驗以公稱(chēng)壓力值爲試驗壓力進行試驗，其次數不少於(yú)兩次，在規定時間内無滲漏爲合格 。驗漏方法有兩種：一是将安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起爲漏，不鼓起爲合格；二是用黃油把薄塑料闆或 其他闆封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥(fá)瓣，檢驗水中不冒泡爲合格。 安全閥(fá)定壓和回座壓力試驗次數不少於(yú)3次，符合規定爲合格。
安全閥(fá)的各項性能試驗見(jiàn)GB／T 12242–1989安全閥(fá) 性能試驗方法》。
閥門試壓管理規定
1、所有閥(fá)門開箱後應進行外觀(guān)檢查，包括閥體上銘牌齊全，産品質量證明文件、閥門處於(yú)關閉(bì)狀态，無法蘭面等其他損傷、無贓污 、兩端有防護蓋等。
2、操作人員應對(duì)試(shì)壓台操作熟悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對(duì)閥門試壓、倒運等過程的安全隐患應熟悉並(bìng)有相應的預防措施。
4、閥(fá)門試壓流程爲：閥(fá)門殼(ké)體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質採(cǎi)用水，壓力爲閥門公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕爲合格。
（2）閥門上密封試驗介質採(cǎi)用水，壓力爲公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50爲15s，65≤DN≤300爲60s，DN≧350爲120s，無滲漏爲合格。
（3）閥(fá)門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質採(cǎi)用空氣（閘閥(fá)），壓力爲0.6MPa，保壓時間DN≤50爲15s，65≤DN≤150爲60s，DN≧200爲120s，滲透量符合要求爲合格。
（4）試壓合格後應及時用壓縮空氣将閥(fá)腔内水吹幹(gàn)。
（5）試壓合格的閥(fá)門(mén)在閥(fá)體上做上标識√，不合格的閥(fá)門(mén)做上标識×。
（6）試壓後閥門應按照裝置按型号規格分開堆放，不合格品單(dān)獨(dú)堆放；每個堆放區都應豎立明顯的标示牌。試壓後閥門應蓋回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓後應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型号欄填寫閥門閥體上的採(cǎi)購合同編(biān)号。
（8）試驗合格的閥(fá)門發(fā)放需填寫閥(fá)門《閥(fá)門發(fā)放記錄》，發(fā)放和接收雙方簽字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息台賬》
以上就是本次給大家帶來的各種閥(fá)門的試壓方法及試壓規(guī)定的全部内容瞭，本篇文章到這裏就結束瞭，想看更多閥門行業資訊的朋友請繼續關注華光閥門廠。
