經常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整 。閥門上的灰塵(chén)用壓縮空氣吹掃，閥門上殘(cán)留的油和介質用蒸汽吹掃幹淨。疏水閥應定期拆卸沖洗 ，防止堵塞。
閥門梯形螺紋、螺母及齧合部位和配合活動部位 ，應經常保持良好的潤滑，防止鏽蝕及卡死。露在外部的潤滑部位，如螺紋等應注入二硫化钼潤滑，既不污染灰塵(chén)，又能很好潤滑；對於(yú)旋塞閥等 ，應定期加注潤滑油 ，防止磨損及洩漏。
閥體要完好，閥件應齊全、完好 ，螺紋、螺母應擰緊防止松動(dòng)，填料壓件應及時擰緊，缺失零件應及時更換。補(bǔ)齊 。此外，閥門不允許敲打 、放置重物或站人，以免損壞閥門。
驅動裝置應外面清潔；密封良好 ，密封部位應嚴密無洩漏；傳(chuán)動部位應定期潤滑 ，放置鏽蝕或卡死；確(què)保驅動裝置工作正常自如，執行操作準確(què)無誤。
閥門常見問題處理
在實際生産(chǎn)裝置中，一般閥(fá)門的洩漏情況有以下幾種情況：
當然要準確(què)判斷閘閥滲漏部位和原因 ，及時有效地排除故障 ，還應根據具體情況進行全面地分析研究 ，採(cǎi)取可靠迅速的方法排除故障，使閥門保持良好的技術狀态。
閘閥(fá)滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見(jiàn)下表：
| 滲漏類型 | 滲漏部位 | 滲漏原因 | 排除滲漏方法 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 閘閥内部滲漏 | 閘閥與閥體密封圈處 | 閘閥(fá)閘闆或閥(fá)體密封圈的密封面損壞(huài)或有雜物 | 拆開閘閥(fá)，研磨閘闆和閥(fá)體密封圈 ，試壓合格後(hòu)，重新安裝使用，或者去除雜物 | 對(duì)不可修複的，更換閘闆、閥(fá)體或閘閥(fá) |
| 閘閥外部滲漏 | 填料函 | 填料幹燥；填料壓得不夠緊或不均勻；填料安裝不正確(què)；閥(fá)杆生鏽粗糙刮爛填料；填料壓蓋損壞 | 更換填料 。均勻壓緊調(diào)料，維修或磨閥(fá)杆；填料壓蓋損壞的更好 | - |
| 密封圈或襯裏材料 | 密封圈或襯(chèn)裏材料老化、損壞(huài) | 拆開閥(fá)蓋，更換密封圈或襯(chèn)裏材料 | - | |
| 閥體 | 閥體上有砂眼或裂紋 | 對(duì)砂眼或裂紋施焊，試壓合格後，重新安裝使用；或冷操作，用環氧樹脂補(bǔ)漏 | 對(duì)不可修複的，更換閘闆 、閥(fá)體或閘閥(fá) | |
| 閥蓋 | 閥蓋上有砂眼或裂紋 | 對砂眼或裂紋施焊，試壓合格後，重新安裝使用；或冷處(chù)理，用環氧樹脂補(bǔ)漏 | 對(duì)不可修複的，更換閘闆 、閥(fá)體或閘閥(fá) |
閥門的維修及檢查
這方面存在的問題主要有：閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈；閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑒定，緻使雜物沉積於(yú)閥内，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油；閥門檢修後未關閉，或者拆除閥門後未封堵管口；閥門塵蘭墊片使用瞭(le)不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力争做到防患於(yú)未然。
閥門月檢查的主要内容：
每半年至少應對電(diàn)動閥和氣動閥的行程控制器、開度指标器做 1 次調(diào)試。
每兩年對(duì)使用 5 年以上的閥(fá)門檢查抽檢 10% 以上，進行解體檢查和水壓試驗，閥(fá)門解體檢查的主要内容：
