1、球閥的安裝
1.1安裝前的準備
球閥前後管線已準備(bèi)好。前後管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有适當的支撐(chēng)。
把閥(fá)前後管線吹掃幹(gàn)淨，清除掉管道内的油污 、焊渣和一切其它雜質。
核對(duì)球閥的标志 ，查明球閥完好無損。将閥全開全閉(bì)數次證實其工作正常 。
拆去球閥(fá)兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
檢查閥(fá)孔清除可能有的污物，然後(hòu)清洗閥(fá)孔。閥(fá)座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥(fá)座密封面。
1.2球閥安裝過程
把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上遊端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒(chǐ)輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處於(yú)管道上方。 閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
連接氣動(dòng)管線(採(cǎi)用氣動(dòng)驅動(dòng)器時)。
1.3安裝後的檢查
操作驅動(dòng)器啓、閉(bì)球閥數次 ，應靈活無滞澀 ，證實其工作正常。
按管路設計要求對(duì)管道與球閥(fá)間的法蘭結合面進行密封性能檢查。
2、球閥的維修
2.1維修通則
必須先查明球閥(fá)上、下遊管道確(què)已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作 。
分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷(shāng)零件的密封面，特别是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
裝配時法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步 、均勻地擰緊。
清洗劑應與球閥(fá)中的橡膠件、塑料件 、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質爲燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純(chún)淨水或酒精清洗。
分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採(cǎi)用幹淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(爲避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗 。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵(chén)等。
非金屬零件清洗後應立即從(cóng)清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時間浸泡 。
清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長(zhǎng)時間擱置，否則會生鏽 、被灰塵(chén)污染。
新零件在裝配前也需清洗幹(gàn)淨(jìng)。
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥(fá)金屬材料、橡膠件 、塑料件及工作介質均相容。工作介質爲燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層(céng)潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層(céng)潤滑脂 ，閥(fá)杆的密封面及摩擦面上塗一薄層(céng)潤滑脂。
裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維 、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵(chén)及其它雜質 、異物等污染 、粘附或停留在零件表面上或進入内腔。
2.2在線維修
閥杆填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需将閥從(cóng)管線上拆下。分解順序按不同驅動(dòng)裝置，分述如下：
2.2.1帶(dài)手柄的球閥(fá)──填料45的更換
關閉(bì)球閥上、下遊的截斷(duàn)閥 。放氣卸除球閥前後管道中的壓力。
使球閥處於全閉狀态 。
擰(níng)掉螺母52，拆下墊(diàn)圈75、扳手頭74及手柄47。
擰掉螺母48，拆下彈(dàn)簧墊(diàn)圈49、閥杆限位器66和填料壓蓋50。
取出填料45。
檢查拆下的零件，如有損傷予以修複(fù)或更換 ，将各零件清洗幹(gàn)淨。
擦洗並(bìng)潤(rùn)滑填料函密封面。
裝入新填料45。
按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥杆限位器66、彈(dàn)簧墊(diàn)圈49，用螺母48固緊上述零件。
再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊(diàn)圈75，用螺母52固緊(jǐn)。
操作手柄檢查球閥(fá)的開啓關閉(bì)靈活性 。
氣密性試驗。
2.2.2帶(dài)齒(chǐ)輪箱的球閥──填料45的更換
關閉(bì)球閥上、下遊的截斷(duàn)閥。放氣卸除球閥前後管路中的壓力 。
使球閥處於全閉狀态。
擰掉螺釘(dīng)10，拆下齒(chǐ)輪箱 。
擰掉螺釘(dīng)15，拆下驅動(dòng)器法蘭34。
擰掉螺母48，拆下彈(dàn)簧墊(diàn)圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
檢查拆下的零件，如有損傷，予以修複(fù)或更換，将各零件清洗幹(gàn)淨。
清洗並(bìng)潤(rùn)滑填料函密封面 。
裝入新填料45。
按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈(dàn)簧墊(diàn)圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅動器法蘭34用螺釘15固緊。
裝上齒(chǐ)輪箱 ，用螺釘(dīng)10固緊。
操作齒(chǐ)輪箱檢查球閥的啓閉(bì)靈活性。
氣密性試驗。
2.2.3帶(dài)氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
關閉(bì)球閥上、下遊的截斷(duàn)閥 。放氣卸除球閥前後管路中的壓力。
使球閥處於(yú)全閉(bì)狀态。拆除氣動管線。
擰掉螺釘(dīng)35将驅動(dòng)器及驅動(dòng)器法蘭一起拆下。
取下閥(fá)杆上的鍵11，擰掉螺釘(dīng)15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
從(cóng)填料壓蓋(gài)中取出O型圈56及112。
檢查拆下的零件 ，如有損傷予以修複(fù)或更換，将各零件清洗幹(gàn)淨。
清洗並(bìng)潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
裝(zhuāng)入新填料40，裝(zhuāng)入新O型圈56及112。
裝上填料壓蓋(gài)33，用螺釘(dīng)15固緊，裝上鍵11。
将驅動(dòng)器法蘭及驅動(dòng)器一起裝上，用螺釘(dīng)35固緊。
接上氣動(dòng)管線，操作驅動(dòng)器檢查閥的開啓關閉(bì)靈活性 。
氣密性試驗。
2.3線下維修──閥(fá)座2的更換，O型圈6、密封墊(diàn)片39的更換。
閥(fá)座、球、閥(fá)杆、閥(fá)内部各密封件的更換及修理需預先将球閥(fá)從(cóng)管線上拆下才能進行。
2.3.1兩件對分式球閥
關閉(bì)球閥上、下遊的截斷(duàn)閥，放氣卸除球閥前後管路中的壓力。
關閉(bì)球閥，使處於(yú)全閉(bì)狀态 。如是氣動裝置驅動的，拆除氣動管線 。
将閥(fá)從(cóng)管線上拆下 ，翻轉放置使閥(fá)體接體26向上。
擰(níng)掉螺母8，拆下閥(fá)體接體26。
拆下閥座2及O型圈63。
從(cóng)閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊(diàn)片39。
取出球3。
拆下另一端的閥(fá)座2及O型圈63。
檢查閥(fá)體(1)，球3及閥(fá)體接體26，如有損傷予以修複(fù)，将零件清洗幹淨。
潤(rùn)滑閥(fá)座安裝面及各密封安裝槽 。
将新的O型圈6，密封墊(diàn)片39裝入閥(fá)體接體的安裝槽中 。
預先将O型圈63裝入閥(fá)座2中 ，将閥(fá)座2裝入閥(fá)體(tǐ)1及閥(fá)體(tǐ)接體(tǐ)26中 。
将球3裝入閥(fá)體(tǐ)1中，必須使閥(fá)杆4配入球上的槽中 。
将閥(fá)體接體26裝上閥(fá)體1，用螺母8固緊(jǐn)。
裝上氣動(dòng)管線(氣動(dòng)驅動(dòng)器驅動(dòng)的球閥)，操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啓閉(bì)靈活性。
氣密性試驗。
裝上管線 ，按管線要求進(jìn)行氣(qì)密性試驗 。
2.3.2三件式球閥
關閉(bì)球閥上、下遊的截斷(duàn)閥，放氣卸除球閥前後管路中的壓力。
關閉(bì)球閥使處於(yú)全閉(bì)狀态。
将閥(fá)從(cóng)管線上拆下，翻轉放置使一端的閥(fá)體接體26向上。
擰(níng)掉螺母8，拆下閥(fá)體接體26。
拆下閥(fá)座2、彈(dàn)簧20、O型圈17。
從(cóng)閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊(diàn)片39。
取出球3。
翻轉使另一端閥(fá)體接體26向上，按(4)～(6)順(shùn)序将另一端的各零件拆下。
檢查閥(fá)體1、球3、閥(fá)體接體26，如有損傷予以修複(fù)。将零件清洗幹淨。
潤滑閥(fá)座安裝面及各密封安裝槽，将新的O型圈6、密封墊(diàn)片39裝入閥(fá)體接體26的安裝槽中。
将新O型圈17裝入新閥(fá)座2中 ，将彈(dàn)簧20放在相關位置上。
先将球3裝入閥(fá)體1中，必須使閥(fá)杆4配入球3的槽中。将閥(fá)杆4旋轉90o将閥(fá)開啓。将閥(fá)座2套在球上，然後将閥(fá)體接體26套到螺柱7上，並(bìng)使閥(fá)體接體26插入閥(fá)體1，而閥(fá)座2恰好插入閥(fá)體接體26中 。
用(12)的方法裝入另一端的閥(fá)座2及閥(fá)體(tǐ)接體(tǐ)26。
擰緊螺母8。
操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啓閉(bì)靈活性。
氣密性試驗。
裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣(qì)密性試驗。
2.4線下維修──球閥(fá)的全面分解，O型圈21及止推墊(diàn)片31的更換。
按2.3節(jié)拆下球閥(fá)進行分解 。
按2.2節進行分解 。
拆下閥(fá)杆4，取出止推墊(diàn)片31及O型圈21。
檢查各零件，如有損傷予以修複(fù) ，将各零件清洗幹(gàn)淨 。
潤滑各密封面，閥(fá)杆上塗一薄層(céng)潤滑脂。
裝上新的O型圈21及止推墊(diàn)片31，裝上閥(fá)杆。
按2.2節進行裝配 。
按2.3節進行裝配。
操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啓閉(bì)靈活性。
氣密性試驗。
裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣(qì)密性試驗。
2.5球閥氣密性試驗
2.5.1對(duì)拆下的球閥(fá)進行的氣密性試驗。
将閥處(chù)於(yú)半開狀态。将球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
向一端引入試驗介質，試驗介質爲清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar後關閉(bì)進氣閥(fá)停止進氣。
将球轉動(dòng)幾次後将球閥關閉(bì)(操作驅動(dòng)裝置)
打開(kāi)另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該(gāi)腔壓力降爲大氣壓。
在試驗壓力(5.6bar)下，大於(yú)5min的時間内，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應爲0.4級(jí)，量程10bar。
同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外洩漏，不得有不斷(duàn)增大的氣泡出現。
然後從(cóng)另一端引入試驗介質，重複(fù)上述試驗。
試驗合格後用壓縮空氣吹淨肥皂水殘(cán)餘。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘(cán)餘，如有殘(cán)餘進入閥孔内，應予清除並(bìng)擦洗幹淨。
2.5.2在線密封試驗
查明被試球閥上 、下遊的截斷(duàn)閥已關閉(bì)。
使被試球閥處(chù)於(yú)半開啓狀态。
向被試球閥(fá)前管道引入試驗介質，試驗介質爲清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar後關閉(bì)進氣閥(fá)停止進氣。
将球轉動(dòng)幾次後将球閥關閉(bì)(操作驅動(dòng)裝置)。
打開(kāi)被試球閥(fá)下遊管道上的放氣閥(fá)使球閥(fá)出口腔壓力爲大氣壓。
在試驗壓力下(5.6bar)，大於(yú)15min的時間内進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應爲0.4級(jí)，量程10bar。
同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外洩漏，不得有不斷(duàn)增大的氣泡出現。
然後向被試球閥後(hòu)管道引入試驗介質，重複(fù)上述試驗。
試驗合格後(hòu)用壓縮空氣吹淨肥皂水殘(cán)餘。
