軟密封閘閥的啓閉(bì)件是閘闆，閘闆的運動方向與流體方向相垂直 ，閘閥隻能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘闆有兩個密封面 , 常用的模式閘闆閥的兩個密封面形成楔形、楔形角随閥門參數而異 , 通常爲 50, 介質溫度不高時爲 2°52'''' 。一般閘閥普遍存在漏水 、易生鏽等現象。軟密封閘閥(彈性座封閘閥)，閘闆材質爲鑄鐵襯橡膠 ， 克服瞭(le)一般閘閥的缺點如密封性差，彈性疲乏，易生鏽等。
軟密封閘閥是傳統閘閥的更新換代産品，它使用彈性材質的閘闆 ，利用彈性材質産生的微量變(biàn)形補償作用 ，能達到良好的密封效果。軟密封閘閥具有開關輕巧 、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優點 。硬密封面閘閥的閘闆爲鑄鐵或不鏽鋼，開閉(bì)阻力小 ，不阻流，但密封性能差些。軟密封閘閥區别就是閘闆密封面形式不同。
軟密封閘閥的通用要求
1,閘閥(fá)規(guī)格及類别，應符合管道設計文件的要求。
2,閘閥(fá)的型号應注明依據的國标編(biān)号要求 。若是企業标準，應注明型号的相關說明 。
3,閘閥工作壓力 ，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於(yú)管道實際的工壓 ，閘閥關閉(bì)狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啓狀況下 ，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
軟密封閘閥的标質
1,閥體材質，應以鑄鐵，鑄鋼 ，不鏽鋼，316L爲主，並(bìng)注明牌号及鑄鐵實際的物理化學檢測(cè)數據。
2,閥(fá)杆材質，力求不鏽鋼(gāng)閥(fá)杆(2CR13)，大口徑閥(fá)門也應是不鏽鋼(gāng)嵌包的閥(fá)杆。
3,螺母材質，採(cǎi)用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於(yú)閥杆。
4,閥杆襯(chèn)套材質 ，其硬度與強度均應不大於(yú)閥杆，且在水浸泡狀況下與閥杆、閥體不形成電化學腐蝕。
5,密封面的材質
①閘閥(fá)類(lèi)别不一 ，密封方式及材質要求不一;
②普通楔式閘閥(fá)，銅環(huán)的材質 、固定方式 、研磨方式均應說明;
③閘閥，閥闆襯(chèn)膠材料的物理化學及衛生檢測(cè)數據;
6,閥軸填料
①由於(yú)管網中的閘閥 ，通常是啓閉(bì)不頻繁的 ，要求填料在數年内不活動 ，填料亦不老化，長期保持密封效果;
②閥(fá)填料亦應在承受頻繁啓閉(bì)時，密封效果的*性;
③鑒於(yú)上述要求 ，閥(fá)軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換 ，氣動(dòng)閥(fá)設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施 。
軟密封閘閥的操作機構
1.閘閥(fá)操作時的啓閉(bì)方向，一律應順時針關閉(bì)。
2.由於(yú)管網中的氣動閥，經常是人工啓閉(bì)，啓閉(bì)轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉内。
3.爲瞭(le)便於(yú)一個人的啓閉操作，在管道工壓狀況下，*大啓閉力矩宜爲240N-m。
4.閘閥啓閉操作端應爲方榫，且尺寸标準化 ，並(bìng)面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不适用於(yú)地下管網 。
5.閘閥(fá)啓閉(bì)程度的顯示盤
①閘閥啓閉(bì)程度的刻度線 ，應鑄造在變(biàn)速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉 ，以示醒目;
②指示盤針的材質在管理較(jiào)好的情況下可用不鏽鋼(gāng)闆，否則爲刷漆的鋼(gāng)闆，切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目 ，固定牢靠，一旦啓閉(bì)調節準確(què)後，應以鉚釘鎖定。
6.若閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長(zhǎng)杆設施 ，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啓閉(bì)操作，不宜下井作業。
軟密封閘閥的性能檢測
1.閥(fá)門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測(cè)：
①閥(fá)門在工壓狀況下的啓閉(bì)力矩;
②在工壓狀況下，能保證閥(fá)門關閉(bì)嚴密的連續啓閉(bì)次數;
③閥(fá)門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測(cè)。
2.閥門在出廠(chǎng)前應進行以下的檢測(cè) ：
①閥(fá)門在開啓狀況下，閥(fá)體應承受閥(fá)門工壓值二倍的内壓檢測(cè);
②閥門的關閉(bì)狀況下，兩側分别承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於(yú)相關要求。
軟密封閘閥的内外防腐
1.閥體(包括變(biàn)速傳(chuán)動箱體)内外，*先應抛丸清砂除鏽，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
2.閥體内部以及閥闆各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會鏽蝕，在兩種金屬之間不産(chǎn)生電(diàn)化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
3.閥體内防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測(cè)報(bào)告 。化學物理性能亦應符合相關要求。
包裝運輸
1.閥(fá)門兩側(cè)應設輕質堵闆固封。
2.中、小口徑閥(fá)門應以草繩捆紮，並(bìng)以集裝箱方式運輸爲宜。
3.大口徑閥(fá)門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過(guò)程中碰損。
軟密封閘閥的故障處理:
1.閘閥填料處滲漏
(1)填料壓蓋(gài)太松，可均勻地将壓緊(jǐn)填料壓蓋(gài)用的螺母旋緊(jǐn)。
(2)填料圈數(shù)不夠(gòu)，應增加填料。
(3)填料由於(yú)使用過久或保存不當失效，應更換新填料，更換時須注意各圈間的接頭應交叉錯(cuò)開1200。
2.閘閥(fá)閘闆和閥(fá)座密封面間(jiān)
(1)密封面間夾(jiā)有污物，可沖(chōng)洗消除之。
(2)密封面如有損傷(shāng)，應重新研磨，必要時可重新堆焊及加工，研磨的密封面必須平整，其粗糙度不得低於(yú)0.4。
3.閘閥閥體和閥蓋連接處(chù)滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。
(1)法蘭密封面上有損傷(直的溝(gōu)紋或槽痕等)應進(jìn)行修正。
(2)墊(diàn)片損壞(huài)，應更換新墊(diàn)片。
4.閘閥閥杆傳動不靈活
(1)填料壓得過緊，應适當(dāng)擰松填料壓蓋(gài)上的螺母。
(2)填料壓蓋位置不正，使閥(fá)杆卡住，應均勻地擰動(dòng)填料壓蓋上的螺母，使壓蓋恢複正常位置。
(3)閥(fá)杆和閥(fá)杆螺母上的螺紋有損傷，應拆開後(hòu)消除之。
