超高壓閥門的主要失效原因爲：氣蝕和沖(chōng)蝕磨損，而影響氣蝕和沖(chōng)蝕的因素很多，主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖(chōng)蝕磨損的能力，可以採(cǎi)用許多方法。
一、材料選(xuǎn)擇(zé)
◆爲瞭(le)提高超高壓閥門抗沖(chōng)蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：
1、硬度高的材料
2、有耐酸蝕(shí)保護(hù)膜的材料
3、屈服點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的材料
4、疲勞(láo)強(qiáng)度高的材料。
◆要提高材料的各種性能 ，一是採(cǎi)用合金化 ，二是採(cǎi)用适當的熱處理。合金化法是通過改變(biàn)鋼的化學成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變(biàn)鋼的化學成分 ，而是對鋼在固态下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變(biàn)鋼的組織結構，提高材料的性能.
二、熱(rè)處(chù)理與表面硬化處(chù)理
1、真空熱(rè)處(chù)理
在加熱中不産(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕 ，而且具有淨化表面脫油除脂的作用。在真空中能将材料在冶煉過程中吸收的氫 、氮和氧等氣體脫出，提高材料的質量和性能。如 ：将W18Cr4V制作的超高壓針閥進行真空熱處理後，有效地增加瞭(le)針閥的沖擊任性，同時提高瞭(le)力學性能和使用壽命。
2、表面強(qiáng)化處(chù)理
如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸(chù)電(diàn)加熱表面淬火、電(diàn)解液加熱表面淬火、激光電(diàn)子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、氰化 、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強化 、化學氣相沉積（CVD法）、物理氣相沉積（PVD法）、等離子體化學氣相沉積（PCVD法）、等離子噴塗等。
三 、採(cǎi)用新工程材料
選擇超高壓閥門過流部件材質時，應考慮流速（高使用壓力）的不同，失重也不同。在較高壓下（400MPa以上），選用硬度高和紅硬性好的材料，如工具鋼或硬質合金。在較低壓力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韌性 ，又要有較高的硬度。在國外，用於承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用馬氏體不鏽鋼和工具鋼 ，閥座基體則用鉻鋁鋼和不鏽鋼。随著(zhe)工業用陶瓷技術的開發成功，也出現瞭(le)陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能 ，但由於閥針錐度減少，其端部強度也随之減少，閥針與閥座的支反力也減少，影響密封的可靠性。因此，在選用陶瓷材料制作閥針時，不僅要考慮其錐度的大小，同時也要考慮其強度。
