偏心半球閥适用於(yú)石油、化工、燃氣、冶金、電力、鋼鐵和造紙等行業輸送帶有沉澱、結垢和結晶析出的介質，偏心半球閥利用偏心一楔緊原理，實現自鎖定位，使密封可靠。雙偏心即閥杆中心與閥門的流道中心有相對徑向偏心E，閥門的密封面中心與閥杆中心(即閥瓣的回轉中心)有相對軸向偏心e，且E=2e。圓偏心輪及其展開平面上楔形角變(biàn)化。

    偏心半球閥工作原理及結構特點採用強制密封結構
。在擰緊中法蘭螺栓時，對密封墊片施加壓緊力，預緊的墊片受到壓縮，密封面上凹凸不平的微隙被填滿，這樣就爲阻止介質洩漏形成瞭(le)初始密封條件一密封面上形成預緊比壓。當介質壓力上升和啓閉閥門時，密封面上的預緊比壓下降，墊片回彈，如果墊片具有足夠的能力使密封面上的工作密封比壓始終大於介質和啓閉比壓時，並(bìng)留有一定的裕量，則密封面保持良好的密封狀态。因此，強制密封的必要條件是在介質壓力和啓閉作用下，密封面上仍能保持一定的殘餘壓緊力，當然，還要受到密封副材質所能承受的大壓力的限制
，即許用比壓[q]要滿足qMF<q。半球閥形成的密封爲球面密封
，則

Q^億= Q |F+Q

Q =qMF(DMW _DMN )(¨嚣)

QMJ= (DMN+b ) P

^，r 一 垡

一(DMW+DMN)nb

式中 g——密封面上的實(shí)際(jì)比壓，MPa

g ——密封面上的必需比壓(yā)
，MPa

[q]—— 密封面的許(xǔ)用比壓(yā)，MPa

Q —— 密封面上的總(zǒng)作用力，N

M——密封帶(dài)上的側(cè)表面積
，mm2

Q ——作用在密封面上的介質靜(jìng)壓(yā)力
，N

Q MJ——密封面上達(dá)到必需比壓時(shí)的作用

力．N

6 一密封帶寬度，mm

a— — 密封面與(yǔ)球面接觸(chù)半角，(。)

廠M——密封面摩擦因數

戶一介質壓力，MPa

DMN——密封面内徑(jìng)，mm

D删——密封面外徑(jìng)，mm

閥杆與定芯軸的動、靜密封結構是確保閥門在結構上無動、靜洩漏點，保證瞭(le)閥門的使用環境安全，這對高溫
、高壓和有害介質的輸送尤爲重要。半球閥閥瓣的定芯軸採用調整墊與壓蓋的靜密封。不鏽鋼材質的閥杆採用雙層密封結構(圖4)，由於(yú)閥杆僅作9O。往複運動，填料磨損小，正常工況下，啓閉次數可達0．6～1．0萬次。閥杆力矩爲式中MF—— 閥杆力矩，N·mm

M0F——關閉(bì)時的閥(fá)杆力矩N·mm

MF1r—— 填料與閥(fá)杆間(jiān)的摩擦力矩，N·mm

MZc——軸(zhóu)承中的摩擦力矩，N·mm

閥(fá)體的壁厚根據ANSI B16．34壁厚的計算公式進行計算，或參(cān)考JB／T 7745規定的壁厚數據選取。

    閥門的密封可靠性直接影響閥門的性能，爲瞭(le)使閥門達到更優越的性能，需要對閥門的結構和材料有特殊要求。閥門用於(yú)含劇毒氣體、氨、鈉、重水或放射性物質等危險性介質時。採用雙層填料密封結構。填料採用優質的柔性石墨編織盤根，墊片採用高強度柔性石墨闆等來保證密封的可靠性。閥門用於(yú)高溫、強酸、強堿等強腐蝕的工況，除對閥門内部零件的材質作适當選擇外(如閥杆爲1Crl8Ni9Ti或2Cr13等)，還要採用高強度的螺栓和螺母。’閥座密封面根據輸送介質的實際工況選用不同的堆焊材料。

雙偏心式半球閥採(cǎi)用金屬硬密封結構，适用於(yú)輸送含有固體顆粒的氣液兩相流介質，已經在石油、化工、燃氣、冶金、鋼鐵、電力等行業使用，受到用戶的歡迎。