氣動單座調節閥是氣動調節閥常用的一種。它以壓縮空氣作爲動力
，接受控制系統的壓力信号，按照信号變(biàn)化比例調節管道内介質的流量，實現生産(chǎn)控制的自動化過程。由氣動執行機構和單座調節閥兩部分組成。

氣動薄膜單座調節閥

作用方式種類：分爲氣開(kāi)式和氣關(guān)式

氣開式（FC）：氣動執行機構不通氣時調節閥保持常閉(bì)，随著(zhe)控制信号的增加逐漸打開，一般用K表示氣開式。

氣關式（FO）：氣動執行機構不通氣時調節閥保持常開，随著(zhe)控制信号的增加逐漸關閉(bì)，一般用B表示氣關式。

氣動調節閥工作原理：控制系統發出控制信号4-20mA。經過閥門定位器轉變(biàn)爲氣壓信号20-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa後，進入氣動薄膜執行機構，推動推杆動作，因爲推杆和調節閥閥杆連接爲一體，進而帶動調節閥閥杆，閥芯動作，完成對管道内介質的調節過程
。定位器的反饋杆裝在調節閥的閥杆上，随著(zhe)調節閥開度動作
，反饋杆轉動時給定位器一個反饋信号，當和輸入信号平衡時，閥門停止動作，對閥門起到定位作用。控制信号4mA時，閥門位置爲零點。12mA時，閥門行程爲50%。20mA時，行程爲100%。控制行程與控制信号一一對應，進行比例調節。

調(diào)節方式分類：分爲調(diào)節型，調(diào)節切斷型。調(diào)節型注重調(diào)節過程，不要求嚴格關閉(bì)。調(diào)節切斷型不光要調(diào)節過程，還要在關閉(bì)時保持密封性良好，盡可能減少洩漏量。

氣動(dòng)執行機構(gòu)種類：分爲氣動(dòng)薄膜式和氣動(dòng)活塞式。

氣動薄膜式又分爲氣動薄膜精小型多彈簧結構，和氣動薄膜單(dān)彈簧結構。精小型多彈簧結構氣動執行器外形高度比單(dān)彈簧結構高度尺寸降低一半左右，重量也減輕很多。是現在氣動薄膜調節閥主要使用的執行機構。單(dān)彈簧機構基本淘汰瞭(le)。

氣動活塞式執行機構特點是輸出力大，因爲活塞式結構可以使用氣源壓力達0.5MPa左右。而薄膜式機構由於(yú)橡膠膜片耐壓較低，一般0.25MPa左右。所以同尺寸執行機構可以輸出更大的力
，更适用於(yú)高壓調節閥。採用雙作用式活塞執行器比單作用活塞式執行器輸出力更大

，是因爲内部沒有彈簧，降低瞭(le)阻力。

氣動薄型執行機構的手輪機構：一般分爲側(cè)裝手輪和頂裝手輪兩種。當(dāng)氣動執行器停氣或信号故障時，膜片破損時。可以通過手輪機構來完成調節閥的開關。同時還可以限制調節閥的開度，使其保持在一定範圍内。

側(cè)裝手輪是安裝在氣動執行機構的側(cè)面
，操作時比較方便，安裝維護也比較方便。頂裝手輪在氣動執行器頂端，操作時比較費力，會有夠不到的情況，占用調(diào)節閥的高度空間。

單(dān)座調節閥結構：主要由閥體，閥蓋。 閥座
，閥芯，閥杆，導(dǎo)向座，填料，壓蓋等零件組成。

單座調節閥的優點是洩漏量小，因爲其隻有一道密封線
，比起雙座調節閥和套筒調節閥
，後者都是二道密封線，考慮到加工誤差和變(biàn)形等原因，洩漏量都比單座調節閥大。由於(yú)其隻有一個閥芯，介質推力都作用在上面，所以閥芯不平衡力較大，尤其高壓，大口徑時更加明顯。需要配活塞式氣動機構和閥門定位器來控制
。這時可以選用雙座調節閥和套筒調節閥效果會更好。

上閥蓋形式：主要分爲常溫型，介質溫度範圍-20～200℃，應用廣泛
。高溫型-60～450℃，閥蓋上有多層散熱片。使閥門的高溫散掉，避免填料高溫失效，保持氣動執行機構在允許溫度内工作，防止橡膠膜片和O型圈高溫失效。低溫型-60～-250℃，上閥蓋爲長頸型，可以避免低溫時填料密封失效。溫度越低，長頸越長。波紋管密封型，對於(yú)有毒，易揮發，易滲透，貴重工藝介質，閥杆採(cǎi)用波紋管密封，同時還有填料密封作爲保障，防止波紋管破損時介質外漏。要根據介質和溫度來綜合選用上閥蓋形式。

流量特性：常用的有直線和等百分比兩種，調(diào)節閥的流量特性指流過閥門的相對(duì)流量和相對(duì)行程的關系。

附件選用：閥(fá)門定位器，過濾減壓閥(fá)，手輪機構，保位閥(fá)，快速排氣閥(fá)，電(diàn)磁閥(fá)等。

氣動單座調節閥選用時要提供：産(chǎn)品型号。公稱(chēng)通徑。閥座直徑。信号壓力。彈簧範圍。流量特性。閥前後壓力。介質種類。溫度範圍。閥體，閥芯，閥座材質。是否帶手輪機構，定位器，過濾減壓閥等附件。是否有防爆，禁油，禁銅要求等。