一、調節閥選型步驟

1、調節閥的類型選擇

       調(diào)節閥的種類很多，常用的有直通單(dān)座、直通雙座、角形
、隔膜、小流量、三通、V型球、蝶形、套筒式、球型等，在具體選擇時,可做如下考慮：

       (1)閥(fá)芯形狀結構(gòu)

       主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮(lǜ)。

       (2)耐磨損(sǔn)性

       當(dāng)流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥(fá)的内部材料要堅硬。

       (3)耐腐蝕(shí)性

       由於(yú)介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單(dān)閥門。

       (4)介質的溫(wēn)度、壓(yā)力

       當(dāng)介質的溫度、壓力高且變(biàn)化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變(biàn)化小的閥門。

       (5)防止閃(shǎn)蒸和空化

       閃蒸和空化隻産(chǎn)生在液體介質。在實際生産(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門産(chǎn)生閃蒸和空化。

2、調節閥執行機構的選擇

       爲瞭(le)使調節閥正常工作，配用的執行機構要能産生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啓。對於(yú)雙作用的氣動
、液動、電動執行機構,一般都沒有複位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在於(yú)弄清**的輸出力和電機的轉動力矩
。對於(yú)單作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也将影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度範圍建立力平衡。

3、執行機構類型的確定

       對執行機構輸出力確(què)定後，根據工藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對於(yú)現場有防爆要求時，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。

4、調節閥的作用方式選擇

       調節閥的作用方式隻是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對於(yú)調節閥作用方式的選擇，主要從(cóng)三方面考慮:

       a)工藝(yì)生産(chǎn)安全；

       b)介質(zhì)特性；

       c)保證産(chǎn)品的質量，經濟(jì)損失*小

二、選擇調(diào)節閥的具體參(cān)數内

1.需要控制的流體種類

2.流體溫度

3.流體粘度

4.流體比重

5.要求的流通能力(**和*小)

6.閥(fá)門(mén)入口壓力(**和*小)

7.閥(fá)門(mén)出口壓力(**和*小)

8.正常流動狀态下的壓降

9.關閉時的壓降

10.**允許噪音水平

11.入口和出口管道口徑(jìng)和壁厚

12.閥體材質

13.儀(yí)表信号(4-20mA 0 ~10V等)

14.閥門口徑

15.閥體結構

16.要求的執行機構尺寸(驅動(dòng)力矩根據閥(fá)門選型後的數據計算1.2-1.5倍爲**配置)

17.驅動(dòng)能源(電(diàn)動(dòng)、氣動(dòng)、電(diàn)液)

18.其他要求的工藝條(tiáo)件(如：時(shí)候防爆等)