A、控制閥選型的重要性
調節閥是自控系統中的執行器，它的應用質量直接反應在系統的調節品質上。作爲過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有瞭(le)更新的認識。調節閥應用的好壞，除産品自身質量 、用戶是否正確安裝 、使用、維護外 ，正確地計算 、選型十分重要。由於(yú)計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對於(yú)用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性 ，必須對調節閥的選型引起足夠的重視 。
B、 控制閥選型的原則
1、 根據(jù)工藝條件，選擇合适的結構(gòu)形式和材料。
2、 根據工藝對(duì)象的特點(diǎn)，選擇控制閥的流量特性 。
3、 根據工藝操作參(cān)數，選擇合适的控制閥(fá)口徑尺寸。
4、 根據工藝過(guò)程的要求 ，選擇所需要的輔(fǔ)助裝置。
5、 合理選擇執行機(jī)構(gòu)。執行機(jī)構(gòu)的響應速度應能滿足工藝
對控制行程時間的要求：所選用的控制閥執行機構應能滿面足閥門行程和工藝對洩露量等級的要求。在某些場(chǎng)合 ，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行适當(dāng)的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則 ，可能當(dāng)工藝上出現異常情況時 ，控制閥前後的實際壓差較大，會發生關不上或打不開的危險。
在生産(chǎn)過程中 ，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱(chēng)附件)來滿足生産(chǎn)過程的需要。 控制閥的附件包括：
1、閥門定位器用於(yú)改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確(què)定位。
2、閥(fá)位開關(guān)顯示閥(fá)門的上下限行程的工作位置。
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門處(chù)於(yú)氣源發生故障前的開度位置。
4、電磁閥實現氣路的電磁切換 ，保證閥門在電源故障時閥門處(chù)於(yú)所希望的安全開度位置。
5、手輪機構當(dāng)控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動(dòng)方式操作閥門。
6、氣動(dòng)繼動(dòng)器使執行機構的動(dòng)作加速，減少傳(chuán)輸時間。
7、空氣過濾減壓器用於(yú)淨化氣源 、調(diào)節氣壓 。
8、儲(chǔ)氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠将控制閥動作到故障安全位置。其大小取決於(yú)氣缸的大小 、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等 。
總之，調(diào)節閥附件的作用就在於(yú)使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。
控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由於(yú)它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合，更應重視維修工作。
重點檢查部位
1、 閥體内壁
對於(yú)使用在高壓差和腐蝕性介質場(chǎng)合的控制閥，閥體内壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓 、耐腐的情況。
2、 閥座
控制閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋内表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖(chōng)壞。
3、 閥芯
閥芯是調(diào)節工作時的可動部件，受介質的沖(chōng)刷、腐蝕*爲嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特别是在高壓差的情況下閥芯的磨損更爲嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥杆是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封墊(diàn)。應檢控制閥(fá)中膜片、"O"形密封墊(diàn)是否老化、裂損。
5、 密封填料
應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞(huài)，應在必要時更換(huàn)。
