調節閥的閥體種類很多 ，常用的閥體種類有直通單座 、直通雙座、角形 、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉 、蝶形、套筒式 、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：
（1） 閥(fá)芯形狀結構(gòu)
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮(lǜ)。
（2） 耐磨損(sǔn)性
當(dāng)流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時 ，閥(fá)的内部材料要堅硬。
（3） 耐腐蝕(shí)性
由於(yú)介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單(dān)閥門。
（4） 介質的溫(wēn)度、壓(yā)力
當(dāng)介質的溫度、壓力高且變(biàn)化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變(biàn)化小的閥門。
（5） 防止閃(shǎn)蒸和空化
閃蒸和空化隻産(chǎn)生在液體介質。在實際生産(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門産(chǎn)生閃蒸和空化 。
調(diào)節閥(fá)執行機構的選擇
爲瞭(le)使調節閥正常工作，配用的執行機構要能産(chǎn)生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啓。
對於(yú)雙作用的氣動 、液動、電動執行機構，一般都沒有複位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行機構的關鍵在於(yú)弄清*大的輸出力和電機的轉動力矩 。對於(yú)單(dān)作用的氣動執行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節閥上的出現的力也将影響運動特性，因此要求在整個調節閥的開度範圍建立力平衡。
執行機構(gòu)類型的確(què)定
對執行機構輸出力確(què)定後，根據工藝使用環境要求 ，選擇相應的執行機構。對於(yú)現場有防爆要求時 ，應選用氣動執行機構。從節能方面考慮，應盡量選用電動執行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構 。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
調(diào)節閥(fá)的作用方式選擇
調節閥的作用方式隻是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的調節閥作用方式有氣開和氣關兩種。對於(yú)調節閥作用方式的選擇，主要從(cóng)三方面考慮：
a）工藝(yì)生産(chǎn)安全；
b）介質(zhì)的特性；
c）保證産(chǎn)品質量，經濟(jì)損失*小
調(diào)節閥(fá)是自控系統中的執行器，其應用質量反映在系統中的調(diào)節品質上，調(diào)節閥(fá)應用的好壞 ，即應用質量與三個方面有關：
（1）正確(què)選型（含計(jì)算）——系統設計(jì)人員；
（2）産(chǎn)品質量——生産(chǎn)廠(chǎng)
（3）正確(què)安裝、使用、維護——用戶。所以，我們講質量不隻是生産(chǎn)廠的問題，它是一個廣義的概念，包括系統設計人員、生産(chǎn)廠家和使用人員。
下面列舉常見的應用問題，這些問題若能很好地處(chù)理 ，可以說你選閥(fá)就不會出現大的質量事故。
（1）口徑計算――小瞭(le)不能滿足Qmax，大瞭(le)常小開度工作，調(diào)節性能差，壽命短。
（2）校核關閉(bì)時的△P――有些根本就不作校核 ，造成閥(fá)關不死，打不開。
（3）校核可調比R――R小瞭(le)不能滿足流量變(biàn)化範圍。
（4）確(què)定彈(dàn)簧範圍――涉及彈(dàn)簧範圍 、啓始工作壓力、輸出力 、穩定性 、調整等。
（5）材質與結構――這裏學問*大，一個優秀的工程設計人員，所選的閥結構和材質應是在滿足使用功能前提下，得到的是簡單的結構、*低的價格相反，花瞭(le)很多錢，甚至引進産品，還是用不好，這種費用可差20～30倍。用不好的影響則更大，開開停停，造成經濟損失和産量下降，有的甚至無法投用。因此，一個有經驗的系統設計人員就知道閥在現場的重要性，一開始就重視閥的正確選型，並(bìng)與我們密切配合。
（6）附件----對主體的保證和有意的補償。也有很多成功的例子，成功首先在於(yú)他們的正確(què)選型。
調(diào)節閥産(chǎn)品圖
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